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        1. 橡膠擠出機的現狀與發展

          • 分類:新聞中心
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          • 發布時間:2021-07-14 15:57
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          【概要描述】橡膠擠出機自1870 年出現以來,經過一-百多年的發展,主要經歷了三個重要發展階段:熱喂料擠出機→冷喂料擠出機→銷釘冷喂料擠出機。 使用熱喂料擠出機時,必須先將膠料經過熱煉加工達到工藝要求的溫度和可塑度才能擠出成型。由于熱喂料擠出機可連續擠出、操作簡單、生產效率高、擠出制品形狀穩定,因此,至今在很多制品的生產工藝中,仍然采用熱喂料擠出機。

          橡膠擠出機的現狀與發展

          【概要描述】橡膠擠出機自1870 年出現以來,經過一-百多年的發展,主要經歷了三個重要發展階段:熱喂料擠出機→冷喂料擠出機→銷釘冷喂料擠出機。

          使用熱喂料擠出機時,必須先將膠料經過熱煉加工達到工藝要求的溫度和可塑度才能擠出成型。由于熱喂料擠出機可連續擠出、操作簡單、生產效率高、擠出制品形狀穩定,因此,至今在很多制品的生產工藝中,仍然采用熱喂料擠出機。

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          橡膠擠出機自1870 年出現以來,經過一-百多年的發展,主要經歷了三個重要發展階段:熱喂料擠出機→冷喂料擠出機→銷釘冷喂料擠出機。

          使用熱喂料擠出機時,必須先將膠料經過熱煉加工達到工藝要求的溫度和可塑度才能擠出成型。由于熱喂料擠出機可連續擠出、操作簡單、生產效率高、擠出制品形狀穩定,因此,至今在很多制品的生產工藝中,仍然采用熱喂料擠出機。

          冷喂料擠出機是20世紀60年代出現的新型擠出機,在20世紀70年代得到推廣和應用。冷喂料擠出機的出現簡化了生產,工藝,所喂膠料不再需要熱煉,

          膠料在室溫條件下喂入擠出機,即可得到各種形狀的制品膠坯。在使用冷喂料擠出機的生產工藝中,膠料經過擠出機喂料段,使膠溫得到提高后進入塑化段,在塑化段山于螺桿設計大多采用主副螺紋結構,使膠料得到很好的塑化和混煉后進入擠出段,擠出段根據制品的不同要求,使膠料形成一定的壓力, 經過機頭和口型,擠出各種不同形狀的制品膠坯。

          橡膠擠出機經歷了三個階段的發展,發展到目前的銷釘冷喂料擠出機,不但使擠出性能得到很大的提高,而且由于其具有塑化性能好、排膠溫度低、擠出量大的特點,在橡膠工業生產中,得到了越來越廣泛的應用。

          橡膠擠出機的發展前景

          橡膠擠出機是橡膠工業生產中的主要設備,隨著橡膠生產技術的發展,擠出技術及橡膠擠出機也得到了較快的發展。橡膠擠出機在生產工藝中由最初的成型擠出發展到代替開煉機用于熱煉供膠和目前各種橡膠部件的復合擠出。此外,近年來替代壓延機直接用于擠出薄膠片的擠出設備也趨于成熟。由此可看出,橡膠擠出機近年來得到了較快的發展。先進設備國產化,有利于新型設備與技術的推廣,提高企業裝備水平,促進生產發展,特別是由于近年來我國子午胎生產的快速發展及銷釘冷喂料擠出機所具有的優勢,使銷釘冷喂料擠出機的推廣應用具有更大優勢,成為熱喂料擠出機和普通冷喂料擠出機的換代產品,為銷釘式冷喂料擠出機提供了廣闊的發展和應用前景。


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